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3D打印ABS材料没有,光敏树脂材料可以了解一下!

发表时间: 2019-10-02 09:52:36

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首先ABS材料选用的工艺大多为FDM工艺,即熔融沉积成型3D打印技术,线材经过加热熔融之后在喷头处喷出,然后沉积成型。这种工艺的优点是,成本低,耗材便宜。缺点是台阶纹比较明显,精度低,支撑难去除。

平时经常会接待一些新用户,其中有部分客户会提到ABS材料,想要打印ABS材料的模型。但是未来工场并没有ABS打印材料和设备,对此,只能回答,我们没有ABS材料。

为什么没有ABS材料,简单的给大家说一下!

首先ABS材料选用的工艺大多为FDM工艺,即熔融沉积成型3D打印技术,线材经过加热熔融之后在喷头处喷出,然后沉积成型。这种工艺的优点是,成本低,耗材便宜。缺点是台阶纹比较明显,精度低,支撑难去除。

未来工场选用的设备均为SLA(光固化成型)、SLS(激光选区烧结成型)、MJF(多射流熔融成型)设备,工业级精度,精度最高可达200微米,可满足大部分客户的产品原型验证。

虽然我们未来工场没有ABS材料可进行打印,但是我们有未来8000树脂材料,该材料表面光滑,精度高,具有防水防湿特性,后期可以根据需要进行喷漆、丝印等后处理工艺。

接下来就带您简单的了解一下未来8000树脂的成型技术原理,以及优缺点。

技术原理

1、首先在液槽中充满液态光敏树脂。光敏树脂在激光器所发射的紫外激光束照射下,会快速固化。

2、在成型开始时,升降工作台处于液面下一个截面层厚的高度。通过透镜聚焦后的激光束,按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。将扫描区域的树脂快速固化,从而完成一层截面的加工过程,得到一层塑料薄片。

3、然后,工作台下降一层截面层厚的高度,再固化另一层截面。层层叠加最终构成了我们所设计的三维实体。

优点

发展时间最长,工艺最成熟,应用最广泛。SLA技术在3D打印行业约占60%。

表面质量好,比较光滑:适合做精细零件。

成型速度较快,系统工作稳定。

具有高度柔性。

精度很高,可以做到微米级别。

缺点

需要设计支撑结构。支撑结构需要未完全固化时去除,容易破坏成型件。

设备造价高昂,而且使用和维护成本都不低。SLA系统需要对液体进行操作的精密设备,对工作环境要求苛刻。

光敏树脂有轻微毒性,对环境有污染,对部分人体皮肤有过敏反应。

树脂材料价格贵,但成型后强度、刚度、耐热性都有限,不利于长时间保存。

由于材料是树脂,温度过高会熔化,工作温度不能超过100℃。且固化后较脆,易断裂,可加工性不好。成型件易吸湿膨胀,抗腐蚀能力不强。

未来工场专业3D打印服务商,为工业设计师们提供快速原型服务,累积打印模型超过1000万,国内线上3D打印行业领军企业,拥有自营3D打印工厂,保证产品质量。有大量SLA、SLS、MJF设备,满足各种工业设计师的需求。


3D打印ABS材料没有,光敏树脂材料可以了解一下!
首先ABS材料选用的工艺大多为FDM工艺,即熔融沉积成型3D打印技术,线材经过加热熔融之后在喷头处喷出,然后沉积成型。这种工艺的优点是,成本低,耗材便宜。缺点是台阶纹比较明显,精度低,支撑难去除。
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